塑料成型加工工藝有多種，包括注射成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、壓注成型、固相成型、壓延成型、發(fā)泡成型和真空成型等。

下面小編就對(duì)這些工藝作一個(gè)詳細(xì)介紹：

1、注射成型：適用于制造各種精確尺寸和復(fù)雜形狀的塑料制品，如水杯、椅子等。

這種工藝通過(guò)將塑料粒料加熱至流動(dòng)狀態(tài)后，使用螺桿或活塞力將材料注入閉合的模具中，并在模具內(nèi)冷卻固化得到成品。

2、擠出成型：用于生產(chǎn)具有一定截面形狀的連續(xù)塑料制品，例如水管和塑料板。

在此過(guò)程中，塑料在螺桿的推動(dòng)下熔融并通過(guò)機(jī)頭（模具）前端的開(kāi)口被擠出，隨后通過(guò)冷卻定型得到均勻的型材。

3、吹塑成型：主要用于制作中空的塑料制品，比如飲料瓶。

該工藝涉及在模具內(nèi)吹入壓縮空氣，使被加熱軟化的塑料材料膨脹并貼合模具內(nèi)壁，形成所需的形狀。

4、壓縮成型：又稱(chēng)模壓成型，是將塑料原料直接加入到模具型腔內(nèi)，在加熱和施加壓力的條件下使材料充滿型腔并在其中固化，適用于熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠材料。

5、壓注成型：與壓縮成型類(lèi)似，但塑料是在閉合的模具中受熱融化后，再通過(guò)澆注系統(tǒng)充滿型腔并固化成型。

這種方法適合生產(chǎn)帶有深孔或復(fù)雜細(xì)節(jié)的制件。

6、固相成型：使塑料處于熔融溫度下，在成型過(guò)程沒(méi)有明顯的流動(dòng)狀態(tài)，多用于塑料板材的二次成型加工。

7、壓延成型：將熔融塑化的熱塑性塑料通過(guò)輥筒間隙擠壓延展、拉伸，形成連續(xù)片狀制品。

常用于塑料薄膜或片材的生產(chǎn)。
8、發(fā)泡成型：在塑料材料中加入發(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。

常見(jiàn)于泡沫塑料的生產(chǎn)。

9、真空成型：適用于熱塑性塑料，通過(guò)真空吸附力將軟化的塑料硬片材吸附于模具表面，冷卻后成型。

這種方法適用于生產(chǎn)包裝托盤(pán)、外殼等。

總之每種成型方法都有其特定的優(yōu)勢(shì)和局限性，在選擇適合的塑料成型工藝時(shí)，需要考慮產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、材料特性、生產(chǎn)批量及成本等因素。